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张林：两化融合给企业带来企业竞争力
我从四个方面向大家做介绍：第一，企业基本情况；第二，两化融合实施情况；第三，两化融合的成效;第四,两化融合的存在的问题和下一步的打算。
长航电机厂隶属于中国外运长航重工总公司的一家国有中小型企业。全国中小型电机及冶金/起重/防爆电机行业协会成员之一。另外我们在信息化上面加强不断的投入和实施，所以这个PPT主要是我们的产品和信息化上面获得的成就，以及国家政府，以及武汉市湖北省对我们的奖励和支持。
第二个我们想介绍一下我们两化融合的情况，也是我今天重点要介绍的。从2003年开始，整个中国经济情况大好，我们长航电机厂也做了一个分析，考虑到如何发展，以信息化带动工业化，发展工业化在今后竞争里面长航电机厂才有力发展下去。这里面2012年我们对我们电机厂信息化做了一个全面的十二五规划，这也是指导我们今后以及现在信息化很重要的规划文件。以及现在3D，仿真，这都是最近几年逐步实施的。
我们长航电机厂有四个层，第一个是决策，第二个是运营，第三是实用，第四是信息化和管理体系。一个是安全体系，还有一个环境体系，我们把这个和信息化进行有机的融合，我们在这里面有很多的流程，我们直接把它放到信息里面去。所以说我们四层结构和企业有不一样的。
我们CRM现在也是我们没有做到的，是我们后步规划的，MES是我们现在做的。另外我们技术信息化上面我们实施PDM，真正是07年出来的结果。真正信息化产品从事实到结果并不是一蹴而就的，我们在PDM实现了CAD、3D、CAPP和CAE的集成。我们一边厂制造的品种非常多，最多可能不超过20台，如果没有这样一个技术平台的支撑，我想我们的产品结构建成非常困难的。
然后我们在PDM做技术稳当，包括产品结构数，工作流程，全部是在PDM进行集成。另外我们这两年在实施和建设3D技术的应用，还有仿真技术的应用。我们在电机，全部设计仿真设计，得出结果，制造出来一台样机，这个大家缩短了整个设计的动机，基本上一周时间可以做一个全新的产品，通过实施PDM，我们把大量的数据进行集成、共享。现在基本上90%以上的产品零部件的重复率非常高。
另外我们企业的管理信息化，在北子所的RSI0的技术做的，也是依托北自说的强大实力我们也做了看法，我们ERP囊括营销，采购技术到生产计划，生产制造，仓库，包括设备、人力资源全部在ERP系统里面全部进行实施，因为我们已经走过了七年的时间，这些过程已经在现在目前的企业在应用。
也可以说我们基本上实现了竞标体系的一体化，财务业务的一体化，其实最关键是在我们生产管理，我们有企业的生产计划能力。在生产制造方面我们的送物率不高，发达国家都是在比较高的。虽然这个不高，但是我们也实施了DNC，我们为后来打下基础。第三个就是采购管理，我们在北自所财务管理以外，我们还有一个平台，可以直接下订单，这个下了之后可以直接恢复。另外一个就是财务管理，我们实现应收、应付、总账。还有设备管理，人力资源的管理，人员的档案，岗位能力，异动等情况全部集中在那个平台里面。
这是一个互联网式的，我们这里面做一个计划，一个采购一个收货。积极长的人员收到货物后，将合格数量反馈到ERP物料需求计划，通过继承接口被SCM接收，自动发布到供应商的订单接收中。原来我们采购员有八个人，现在有三个人，减少了五个人，效率非常大。
另外一个就是MES平台功能，因为我们后面规划也是用商业化的软件，我们也会考虑用RS10或者ERP，前期我们想试一下，这是一个过程，我们做任何事情都是被动到主动，我们自主开发是RS10上，这个上面计划做得非常详细，包括排成，我们车间的继续是直接在ERP上做的。另外数据采集，我们增加了辅助采集的，我们在车间里增加了触控屏，我们这个月开始已经在部分车间内把看板都放上去了，一个是计划信息，还有一个质量信息，还有最关键还有物料的信息，这使我们的计划流和信息流还有物流在看板上得到一个集成、共享。
这个我们在推进信息化中做集成，如果不做继承还不如不做信息化。有两大平台，一个是PDM和ERP的集成，我们这些传输都是无缝的，这个也可以反馈到一个系统里面。我们现在所有产品数据都在PDM集成，包括测试的数据信息全部可以传输到我们里面。因为我们生产过程里面车间的制造系统，这个里面包括排产，这个不能提升你这个信息业是误导。另外是产供销集成，系统实现产供销全过程的集成，覆盖物料采购、原材料库、在制品、产成品库等环节。另外一个就是财务与业务集成，财务系统与业务系统直接衔接，实现从业务系统源头实时获取数据。并可以通过系统监控采购价格、到货、付款、发票情况和销售价格、发货。
第三就是两化融合的成效，第一个是提高技术开发水平，我们产品很多，整个产品下来有8500多个品种，非常多的。如果没有技术的平台，那我们真的不可以想象我们是怎么样进行管理。我们在做技术开发，我们把标准化，模式化。目前产品主要考虑我这个东西能不能用原来的，就考虑到标准化上面是不是标准，模块化上我用其他的模块来做我这个产品。
第二个是信息化培育企业学习型组织，因为如果没有经历过你根本不知道信息化对企业的重要性。现在我们参加过信息化实施的人员都有一个意识，就认为信息化很好，第二个现在我们这个人员不断发觉信息化深入应用。比如说前两天我们车间提了一个需求，能不能做一个看法，每天存一点，每天消一点，只要企业员工提需求，那说明它深入到信息化里面去，如果没有提需求，说明他还处在被动化。
第三个是信息化提高企业综合管理水平。现在我们每天的报表都会制作，每天都会自动生存。另外人员的减少，效率的提高有很大的帮助。
第四个就是信息化为企业和社会创造的综合效益。
四、两化融合存在的问题。
第一个问题是信息化建设未与企业转型升级和经营管理的提升有机地结合起来，这需要我们企业继续努力。
第二个问题就是基础管理亟待提升，制约了信息化的应用效果。我们很多的工装，家具的标准化非常低，这是我们后面要重点解决的，作为生产管理的，我们一个月可能接到工艺部门200张图纸，这是很大的浪费，我们想这之后能不能减少。
第三个问题就是基础数据不完备，导致系统应用深度和管理的精细化程度有待提高。我们最怕有垃圾数据，我们有专门人定期清理这个数据，我们实施这个系统之前要保证数据准备率，要达到99%，如果达不到有很大的问题。
第四个问题就是自动化率不高，发达国家有的好的达到很多，这也是我们后面企业重点要去做的事。
下一步打算，为不断完善优化创新，完善两化融合实施过程中存在的问题以及推进两化融合和产品转型升级，同时结合我们厂自身需求和特点，构建和完善两化融合管理体系架构、内容和方法，我们还需要在企业内部推行信息化和工业化融合管理体系的贯标工作，按照《信息化和工业化融合管理体系要求》建立并完善体系，同时也需要不断加强管理职责、基础保证、实施过程、评估改进四个方面的管理工作。其中最重要的一个环节就是不断评估改进，在两化融合实施中每个环节都要形成一个PDCA闭环。通过评估、改进，使企业不断获的可持续竞争的优势。
这是我们企业通过实施两化融合给我们带来企业竞争力，第二带来效益，第三使员工收入更多，使我们生活更好。所以我想两化融合我也希望在政府的领导下，我们企业两化融合工作做得越来越好。
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