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MES制造执行系统
制造执行系统(MES，ManufacturingExecutionSystem)能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息：其运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率，而且有助于加快库存周转、提高收益。
MES虽然在20世纪90年代就被人们提出，但由于国内的制造业企业发展良莠不齐，生产规范化较欧美差距较大，因而国外的MES在进入中国市场上阻力相当大，而国内的IT厂商对工厂的生产管理都比较陌生，以致于MES门槛相对较高，也造成了MES在中国发展非常缓慢的现场。但在近年来，尤其是2007年以来，国家相即颁发了汽车业、食品业、儿童玩具业等等行业的召回管理规定；863计划将“面向行业应用可配置化MES产品及平台”做为重大题课…，这些都使MES近期发展异常迅速，引起产业界广泛的关注，mes成为管理软件产业增长中的一大亮点，是一只产业蓝海。 MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。
制造执行系统（MES）自从20世纪90年代被提出之后，随后这一概念就引进我国，并被列为863计划中。国务院参事石定寰表示，它不只是大型企业产业升级与节能降耗的有效途径，更是中小企业提高竞争力的必要选择。 中国工程院院士柴天佑表示，MES是提高企业管理能力的有效手段。冶金自动化研究院设计院副院长孙彦广表示，实现“十一五”期间冶金行业的节能目标，采取新的节能措施尤为重要，在加强能源系统的科学利用率方面，能源系统的指挥中心———MES系统的应用则是最有效的路径。
MES如何解决制造企业面临的问题
MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。
万友制造执行系统（MF-MES）系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
（1） 管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
（2） 管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（3） 根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（4） 加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（5） 改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（6） 生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（7） 半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
（8） MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。
（9） 打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
（10） 为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受、季节偏向等等
MES制造强国必经之路
制造执行系统（MES，Manufacturing Execution Systems）的概念在上世纪80年代就已经出现了，90年代初，AMR组织提出了完整的MES模型。二十多年来，MES系统在北美、西欧和日本的企业已经得到广泛的使用，配合精益生产、丰田管理模式等思想，在提升企业制造水平、生产效率等方面发挥了巨大作用。
MES在国外的发展简述
1980年代初期出现的MES，是在与日本制造企业竞争中产生的。上世纪中期，“日本制造”是“便宜”和“仿制”的代名词。而丰田（TOYOTA）、索尼（SONY）、本田（HONDA）等公司实行的全面质量管理（TQM，Total Quality Management）、准时制生产（JIT，Just in Time）和柔性制造技术（Flexible Manufacturing Techniques），在降低库存、缩短周期、削减成本方面取得显著成果，使其产品质量和货物交付达到几乎完美的程度。
西方的制造业被迫快速适应这种变化，以获得企业的生存机会。但工会化和劳动政策迫使西方的制造商们把推进工厂的自动化摆到首要位置。在过去的20年中促使制造业的速度翻了一番，取得了巨大收益。
通过自动化改善制造业的速度的同时，减少了监督、检查生产作业过程需要的员工人数，但是这就在企业级管理系统和车间级设备控制层之间形成“信息断层”，不能进行有效沟通。传统的MES系统就是用于消除这个影响自动化收益的“鸿沟”。MES系统连接工厂和仓库的PLC和物流作业设备，使得主管人员获得即时的可见性，以管理和控制“事件”；同时，MES系统从企业级管理系统接收工单（Work Order），任务得到执行后，反馈详细事务处理。为改善决策速度和准确性，提高管理生产力，保持运作的持续顺畅，MES系统提供了一个工具，进行详细的进度安排，管理劳动力、资源分配、任务分派、作业调度、过程管理、质量控制、维护、记录保存和绩效管理，形成了联系宏观管理与微观事务的纽带。
中国发展MES应用的必要性
中国制造业在规模扩张期的优势已渐渐失去。
改革开放之初，中国的制造业似乎有取之不尽的廉价劳动力资源、土地资源和原材料资源。这使得在我国生产的产品具备较低的成本，在国际上具备强大的竞争优势。但是，随着制造规模的扩张和国民经济的发展，以下问题摆在了我们的面前：
劳动力成本上升。由于多种原因，城市、制造业密集区的劳动力市场开始紧张，在中国内地和沿海地区，新工厂不断涌现，超过工人成长的速度，最近几年甚至各地普遍出现“劳工荒”的现象。由于日益严重的人员短缺，及工人的自我维权意识增强，再加上农村生活状况的改善造成的从农村向城市流动的季节工人减少等原因，我国产业工人的工资呈上涨趋势，虽然按照西方标准虽然仍然很低，但工资的上涨直接增加了生产成本。人民生活水平的提高是社会发展的必然，因此，人工成本的增加是制造业企业不可逆转的。
土地和税收成本增加。大家都记得开放初期，很多地方政府为了招商引资、迅速发展经济，在土地资源、税收等方面为企业提供了大量的扶持和优惠政策。但是，土地是国家的土地，不可能长期优惠甚至无偿使用；税收是社会正常运转的保障，也必将会逐渐回归正常水平。因此这部分的成本增加也是企业不可逆转的。
价格竞争不断升级、资源逐渐缺少。国外资本和民营资本投资快速设立新工厂，加剧了国内企业的产品和原材料的价格竞争。制造商们无法按照原材料和劳动力成本的上升速度来增加价格。
MES对制造业企业的作用
现代MES融入了精益生产、JIT、TQM、6∑等管理思想，其最终目的是降低制造成本、提高产品质量、增强企业竞争力。
MES提供生产计划的执行力，保证生产计划如期完成。如同其他经营活动一样，企业的生产制造过程也存在计划与落实两个层面。正确、科学的计划是保证任务完成的基础，但只有计划是远远不够的，计划若不能得到落实，就是空谈。MES从执行的角度，担负起将计划落到实处的职能，从详细排产、资源调度、质量管理、过程管控等多方面着手，保证计划的实施。
在很多企业，主生产计划（MPS）是粗计划，特别是生产批量较大的企业，有时一个主生产计划的周期达数天甚至数周之久。例如一些通用件的制造企业，往往按大批量计划备货的形式制订生产计划，这样，如何根据设备、人员、物料、模具等生产资源的具体使用情况进行生产计划的分解，就成为主生产计划执行的首要任务，MES的计划与排产功能起到的就是这个作用。
目前，制造业企业的生产模式越来越多的转向MTO（按订单生产）模式，在这种生产模式下，小批量、多品种的产品在同一条线上连续生产，每个订单的工艺都不同，在频繁切换产品的情况下，工人极易发生工艺错误的现象，造成返工多、不良率高，生产效率低下。MES根据每个订单的工艺要求，参照相同工艺连续生产的原则进行排产，并通过生产详细数据的采集与分析，判断每一步加工操作的正确性，最大程度地避免了工艺错误的发生，能使企业的生产效率提高30%以上。
缺陷产品招回制度正在推广到越来越多的行业，如何准确地定位存在缺陷的产品，降低招回成本，成为这些企业需要解决的重要问题。MES在生产过程中对具体的生产数据进行详细的记录，形成可追溯的产品制造过程数据库，给缺陷产品的准确定位提供了有力的数据支持。
企业的生产工艺改进是一个长期持续不断的过程，MES在生产过程中进行详细的信息记录，通过科学的分析，找出影响生产效率的关键问题，指导管理人员逐步解决和改进。某大型国有企业在实施MES前，竟然没有人能统计出在制品的数量，在制品数量一直是一个模糊的数字，仅凭工人的估计，给计划、调度等工作带来不准确因素，同时，也经常造成在制品的丢失、意外损毁等现象。
MES是制造业企业发展的必需
MES作为联接顶层计划管理系统与底层控制系统的纽带，是制造业企业不可或缺的管理工具。MES与ERP、SCM、SCADA、DCS等系统的协同工作，构成了制造业企业全面的信息化应用，实现了真正的企业信息互通、数据共享和企业运作自动化。
MES作为计划的执行工具，可以融合精益生产、全面质量管理等先进的生产管理方法和理念，结合先进方法论、现代信息技术和企业的生产实际，为企业打造出高效的制造快车线。企业科学地运用MES，结合其他管理工具和手段，不断降低成本、提高质量，是现代制造企业实现稳步快速增长、建立高效制造模式的必由之路。
特点：
1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
4）全面完整的产品追踪追溯功能；
5）生产WIP状况监视；
6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；
7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；
8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；
9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；
10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；
目标：
1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控
2）制程品质管理，问题追溯分析
3）物料损耗、配给跟踪管理
4）生产排程管理，合理安排工单
5）客户订单跟踪管理，如期出货
6）生产异常，及时报警提示
7）设备维护管理，自动提示保养
8）EE指标分析，提升设备效率
9）自动数据采集，实时准确客观
10）报表自动及时生成，无纸化
11）员工生产跟踪，考核依据客观
12）成本快速核算，订单报价决策
13）细化成本管理，预算执行分析
功能模块：
1）生产监视
2）数据采集
3）工艺管理
4）品质管理
5）报表管理
6）生产排程
7）基础资料
8）OEE指标分析
9）薪资管理
10）数据共享
11）任务派工
12）能力平衡分析
制造执行系统（MES）可以帮到您：
现场管理细度：由按天变为按分钟/秒
现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡
仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
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