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MES精益制造管理系统
MES精益制造管理系统涵盖的是：APS高级排程、工艺、设备、工装夹具、品质管理、LED目视看板控制、移动进销存PDA、自动数据采集、仓库、采购模块（不含财务模块），核心是主生产计划自动分解为具体的详细生产工序作业计划，在需要的时间配送需要的料、需要的工艺、图纸等要素，这就是详细生产排程，是生产运作系统中最关键的一个环节，生产是制造业真正的核心功能。
MES精益制造管理系统除可运算某一阶段或某一单物料用量外，还可动态计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且可以动态计算现场与仓存关系并发送指令配送、生产作业计划越详细，给出的信息越丰富、越有价值，可执行能力越强。
MES精益制造管理系统是将工作现场的指令（包含作业指导、检验标准、图纸、工艺文件）一并下达，利用传感设备或终端机采集现场的数据，实现动态掌握。
MES精益制造管理系统是根据生产订单的变化和现场的制造情况，对生产异常进行详细分类，采集、管理、分析并通过手机短信提醒相关人员采取相应的行动，这样可以迅速反应，减少等待时间。
MES精益制造管理系统具有批次的生产控制和详细的追溯的管理功能，动态可视化的管控。
MES精益制造管理系统具备BOM运算功能，能够有效降低各类仓库库存的同时也能实现降低在制品库存。分析制造过程中的瓶颈工序。
MES精益制造管理系统由于采用指令是后工序拉动的方式排产，自动编排详细计划。现场辅助硬件设备自动采集数据，避免了人为失误和不及时，所以可随时动态掌握生产现场情况，随时掌握每一订单每一工序进度，随时掌握现场在制品，随时可以控制并降低在制品、随时把握生产的异常，随时动态分析出生产非增值时间、另外生产车间的图纸、工艺、作业指导等生产信息传递由计算机打包传递到现场各工序终端，不需要耗费纸张，数据精确、不需要耗费人力工时，另由于数据是自动采集，可直接减少统计、跟单人员、并能提升信息传递的效率，组织灵活敏捷性大幅度改善。
MES精益制造管理系统由于与现场集成，系统自动生成灵活多样的报表，方便客户在任何时候任何地方查询，并具备接口与ERP合并实现信息共享。由于MES精益制造管理系统有诸多硬件支持，信息多为系统自动采集（有手动修改功能），真实且可以随时信息共享、报表查询（类似于股票行情）。
MES精益制造管理系统宗旨就是在于其能分析非生产时间，找出改善依据，现场制造过程的信息流交换速度快，能够真正缩短交货周期，减少生产异常的发生，提高资金周转率，产生附加值。
MES精益制造管理系统推行是采用多种硬件支持，推行使用方便，不重复工作，使用操作者按职位不同，分别操作电脑、触摸屏、PDA，且均为傻瓜式操作，像用手机一样简单，方便易用。由于方便，推行时直接替代手工，所以实施周期较短，真正实现了协同制造。
MES精益制造管理系统重点在于协同制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用率、工序控制等作为管理目标，最终是以追求最短最精益的思想实现产品制造。按一般交货期来看，常规10交货的订单，5-6天是生产时间，其他时间都是生产异常或信息障碍导致的缓慢，排除非生产时间3-4天就可以大幅度提高生产效率，资金周转率会大幅度提高，净利会得到大幅增长。
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