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ERP系统
ERP管理的主要是物料需求计划和主生产计划。一般涵盖销售、仓库、财务、采购、生产模块，ERP生成的是主生产计划和日生产车间计划，无法根据主生产计划生成详细的生产作业计划，难实现在需要的时间配送需要的物料。
ERP可运算某一阶段或某一单物料用量，但无法计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且不能动态计算现场与仓存关系，发送指令配送，对于制造而言，生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低，可执行能力越差。
ERP从生产计划部门获取生产订单，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告掌握进度。
ERP主要编制主生产计划，未对制造现场的各类异常（例如：设备异常、材料异常、工装夹具异常等）状况进行把握。
ERP在制造管理方面的功能主要是编制车间级的日生产计划， 在产品可追溯方面有条码系统，但对批次管理不够细致。
ERP具备BOM运算功能，能够有效降低各类仓库（材料、成品库等）库存。
推行ERP系统，需增加录单人员。要手工输入数据才能保证数据的准确性，但信息往往不及时，不能动态显示现场情况，事后才产生相关数据，对决策的帮助有限，生产效率无法提升，交货延迟的情况时有发生，分析瓶颈工序等，无法随时掌握生产现场情况，经常会由于人的传递产生失误，且耗费人力工时，信息滞后。
ERP的电脑操作员或办公室人员定期将数据（经处理或简单汇总过的）输入各种表单，数据输入的目标多数是为了财务月底结帐及做报表。但这种方式在中大型企业中会造成物流及制造的及时性不好，各级的管理人员很难相信ERP中的即时信息。
使用ERP，仓库可以无需多购买材料，不需要多生产产品，并且能够将财务账目核算清楚，但企业追求的是利润，财务计算准确与否，并不能决定是否产生附加值。集团公司、商业企业、物流企业、连锁企业等更着重于ERP管理。
ERP系统由于推行时需要两份工作同时推进，容易产生抵触，推行时间长，且操作集中于电脑上，而操作电脑的始终属于少数人，信息无法实现与制造现场互动和共享。
ERP重点在财务，从财务的角度出发对企业资源进行计划，相关模块以财务为核心展开，最终管理数据也集中到财务报表上。
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