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      我国最大的热等静压中心，核电站燃料贮存格架用中子吸收板……这些达到国际先进水平的项目正出自安徽应流集团。这家长期致力于高端装备关键零部件制造的企业，一直走在行业前列，其多项技术填补国内空白，为重大装备国产化贡献了合肥力量。

      去年12月3日，安徽应流集团投资建设的国内最大规格的1600热等静压设备安装调试完成，举行竣工仪式。瑞典AVURE公司CEO索德斯特伦向安徽应流集团负责人杜应流移交了金钥匙，表明总投资近3亿元的热等静压设备顺利完成制造、安装、调试、试运行，各项性能达到设计规范要求，具备产业化能力。

 

 

      此次竣工的热等静压设备由于其卓越的性能，被世界领先的热等静压设备制造商AVURE公司命名为“先锋PIONEER”。加热温度达到1400℃、工作压力达到200兆帕、工作区直径1600毫米、高度2500毫米，综合性能指标达到国际领先水平。而此前世界最大的热等静压设备位于日本，其加热温度为1200℃，工作压力为118兆帕。据了解，热等静压是一种集高温、高压于一体的现代先进技术，采用热等静压技术，使产品机械性能、疲劳强度和使用寿命得到极大改善，实现传统制造技术难以完成的大型复杂结构，特殊材料零部件制造技术突破。

      此次热等静压中心的建成，是我国高端装备关键零部件制造技术的重大进步，标志着又一项关键制造技术达到了新高度，为我国航空发动机机匣、核一级主泵叶轮、深海钻采工具等高性能零件制造提供了可靠的先进技术和装备保障。

 

 

       在更多领域，应流集团屡有先人之举，不断填补国内空白。被列入国家重大科技专项的CAP1400核一级屏蔽电机主泵泵壳和不锈钢爆破阀阀体，2014年双双通过国家权威部门验收，实现我国具有自主知识产权的第三代先进核电技术关键节点的重大突破；采用消失模精铸技术生产的2吨重核一级主泵叶轮，突破了国内外该工艺生产大件的重量限制，属国际首创。该集团还服务于超临界火电等能源装备，研制成功的百万千瓦超超临界电站主蒸汽隔离阀阀体填补国内空白。在石油石化领域，研制出具有耐高温、耐高压、耐强腐蚀性能的特种泵阀，加氢阀门、镍基合金高压氧阀等阀体产品替代进口。

依靠持续创新能力，集团在一系列产品研发上取得重要突破，多项产品达到国际先进、国内领先水平，每年研发新产品超过2000个品种。

                                                                                                                                   （经信）