2016年度国家级两化融合管理体系贯标试点企业---安徽应流集团霍山铸造有限公司的铸造过程管控能力通过两化融合管理体系评定获得证书，这是我省铸造企业的首创。
安徽应流集团霍山铸造有限公司是高新技术企业、国家级火炬计划重点高新技术企业、安徽省产学研联合示范企业，是中广核核电设备国产化联合研发中心唯一生产企业，是国家大型先进压水堆核电站重大专 项参与单位，是目前核电项目核一级主泵泵壳唯一国产化制造单位，是两项国家标准和四项行业(核电)标准的起草单位之一。获得中国国际铸件博览会优质铸件金奖，获得全国核电装备展览会产品创新奖,建有博士后科研工作站，省级生产工艺工程技术研究中心及国家认可的国际先进的材料和生产实验室等。研发的多项产品被列为国家高新技术产品、重点新产品、替代进口。
为保持企业在生产工艺的一贯优势，同时为配合母公司“订单跟踪管控”能力打造需求，优先建设毛坯生产过程的信息化系统，实现生产过程信息数据采集。本着查精细过程、看精品结果、一切以客户为中心的原则，本次申请并打造信息化环境下的新型能力为“铸造过程管控能力”。
铸造过程管控能力是通过信息化手段，将客户订单产品在毛坯生产过程的信息纳入系统管理，自主开发铸造工序管理系统，实现毛坯工序计划、各生产工序完工情况、产品入库、工序结算、炉号和工艺流程卡等过程环节的系统管理，提升铸造过程管理水平，保持生产管控优势。设计多种生产工艺路线模型，ERP 结果导入毛坯生产计划后，经由系统匹配相应的生产工艺模型，将毛坯主计划细分为工序生产计划，实现 ERP 的主生产计划向车间作业计划的分解。将生产首道工序（配炉作业）纳入系统管理，取消手工流程卡，实现炉号和流程卡号系统化管理，将计划的工序跟踪转化为对炉号流程卡号的工序流转跟踪，通过流程卡号串联蜡模、涂料、造型、熔炼、精整五大工序，快速反馈各工序完工情况。同时各工序交接信息为财务实现快速工序核算提供有效数据支持。产品终检后，根据流程卡号依次经过入库申请维护、质量部核实入库、打印结果通知单等环节提交产品入库申请，仓库确认信息最终完成入库。至此毛坯的生产过程完成系统模拟再现，实现各个环节的系统化管理和信息采集，从而实现“铸造过程管控能力”打造。
（杨 辉 小 凤）
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